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　　高篩分機械是利用旋轉(zhuǎn)、振動、往復、搖動等動作，將各種原料和各種初級產(chǎn)品按通過篩網(wǎng)的物料大小分成若干等級，或?qū)⑵渲械乃趾碗s質(zhì)除去后再進行篩分的機械。用于下一步加工和提高產(chǎn)品質(zhì)量的機械設(shè)備。　　高篩分機的工作原理1.固定篩的工作部分是固定的，物料沿工作面滑動進行篩分。定格篩是選礦廠應用廣泛的一種，一般用于粗碎或中碎前的預篩分。它結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。不耗電，可直接將礦石卸到篩面上。主要缺點是生產(chǎn)率低，篩分效率低，一般只有50-60%。2.圓筒篩的工作部分為圓筒形，整個篩網(wǎng)繞圓筒的軸線旋轉(zhuǎn)，軸線一般以較小的傾角安裝。物料從筒體一端進料，細料通過筒體工作面的篩孔，粗料從筒體另一端排出。圓柱篩轉(zhuǎn)速很低，工作穩(wěn)定，動力均衡。但篩孔易堵塞，篩分效率低，工作面積小，生產(chǎn)率低。選礦廠很少將其用作篩選設(shè)備。3.圓振動篩是利用振動器內(nèi)偏心質(zhì)量的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩箱、振動器等活動部件作受力連續(xù)圓周或近似圓周運動。物料跟隨篩箱在斜篩面上連續(xù)拋擲運動;當被拋出時，它們是分層的;下落時，粒子穿過篩網(wǎng)。4.直線振動篩廣泛應用于礦山行業(yè)。其結(jié)構(gòu)緊湊，振動參數(shù)合理，運動平穩(wěn)，篩分脫水效率高。在選煤廠中，常用于煤炭的脫泥、脫水、脫介和篩分作業(yè)。直線振動篩的振動器是一種規(guī)格齊全、性能穩(wěn)定的簡易振動器。5.等厚篩分法又稱大厚篩分法。因為等厚高篩分機的外形有點像香蕉，所以又叫香蕉篩。其原理是根據(jù)物料組在篩面上運動的理論發(fā)展起來的一種高篩分技術(shù)。其特點是無論來料中小于篩孔的顆粒占多少百分比，在篩分過程中篩面上料層的厚度保持不變或遞進：而普通篩分方法，在篩分過程中，屏幕表面材料層的厚度逐漸減小。因此，等厚篩分法可以使篩網(wǎng)的處理能力翻倍。

　　二維運動混合機是配合飼料生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，是保證飼料質(zhì)量、提高飼料效率的主要環(huán)節(jié)。進料混合取決于混合器。二維運動混合機屬于喂料設(shè)備的四大主機之一，其工作原理是由兩個旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)子組成，轉(zhuǎn)子上焊接有多個特殊角度的葉片，葉片帶動物料沿機槽內(nèi)壁逆時針旋轉(zhuǎn)；一方面帶動物料左右轉(zhuǎn)動；在兩個轉(zhuǎn)子的相交處，形成了一個失重區(qū)。二維運動混合機在這個區(qū)域內(nèi)，無論物料的形狀、大小、密度如何，都可以向上漂浮，處于瞬間失重狀態(tài)，使物料在機槽內(nèi)形成多方面連續(xù)循環(huán)翻轉(zhuǎn)，相互交替剪切，達到快速、柔軟、均勻混合的效果。　　在實際生產(chǎn)和使用過程中，二維運動混合機常見的問題如下：1.二維運動混合機卸料門漏料。原因是現(xiàn)場氣動三聯(lián)件原點壓力不足。需要增加產(chǎn)地的壓力。2.二維運動混合機門漏料。原因是門體硅膠密封間隙過大。用墊片調(diào)整密封條和車門體之間的間隙。3.二維運動混合機葉片與機槽摩擦產(chǎn)生異響。原因是安裝設(shè)備時，提升過程中受力不均或碰撞，導致刀片與機槽碰撞，產(chǎn)生噪音。處理方法是：停電時，取下電機罩，手動轉(zhuǎn)動電機葉片，打開攪拌機觀察門，觀察碰撞情況，找到后用砂輪機打磨。4.二維運動混合機軸端漏料。原因是軸端密封在通蓋內(nèi)填充了含油填料，使用一段時間后，主軸與填料之間存在間隙，導致漏粉。處理方法是軸端壓蓋螺栓可以頭一次重新鎖緊。如果鎖緊螺栓不能再鎖緊，則松開壓蓋螺栓，向后移動壓蓋，取出蓋中的填料，重新填充新填料，以滿足軸端密封的要求。　　以上問題需要維修人員在日常檢查中注意，熟悉解決方法。當出現(xiàn)問題時，可以快速解決，不耽誤生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率。二維運動混合機主要由接料斗、立式螺旋推運器、殼體、出料閥、支架和電機驅(qū)動部分組成。二維運動混合機通過垂直攪拌和扔掉的方式混合物料。由于主要是通過擴散原理混合，混合時間較長，一批飼料的混合時間一般為15-20min。立式混合機具有匹配功率低、占地面積小的優(yōu)點，可與其他設(shè)備配合使用，也可單獨使用。缺點是攪拌時間長，攪拌質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，卸料后機器內(nèi)殘留物料多。因此，在大中型飼料廠很少使用，不能用于加工預混合飼料。一般用于小型畜牧場的飼料加工車間或單位混合干粉。

　　干法制粒機適用于實驗室、中間實驗裝置和小規(guī)模生產(chǎn)，其成型性只需要80克左右的干粉。根據(jù)機械擠壓造粒工藝的原理，將制得的干粉或含有一定量結(jié)晶水的細結(jié)晶原料擠壓成薄片，然后通過造粒系統(tǒng)通過篩網(wǎng)將薄片制成所需尺寸的顆粒。　　原料可以用手動或真空給料機加入料斗，用垂直放置的進料螺桿輸送壓縮，推到兩個擠壓輥的咬合角。原料被水平放置的壓輥擠壓成薄片(壓輥的速度決定了物料在輥隙中的停留時間)；　　物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳遞給壓輥，垂直設(shè)置的壓輥可以保證物料密度的一致性。這臺機器易于組裝、拆卸和清潔。　　根據(jù)不同的粒度要求，干法制粒機中篩網(wǎng)的目數(shù)可以互換。粉狀原料直接制成符合用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，不含任何中間體和添加劑。造粒后，產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，流動性提高，既控制了粉塵飛揚，又減少了粉末浪費，便于儲存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。可直接用于壓片或填充膠囊。　　干法制粒機進料裝置和壓片裝置的主要功能：　　該機配有加料裝置、壓片裝置、粉碎分級裝置、料斗提升機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵裝置、電氣控制和篩分裝置。　　1.進料裝置：送料裝置采用螺旋預壓送料，可連續(xù)穩(wěn)定地向壓輥機構(gòu)供料。螺桿轉(zhuǎn)速采用變頻無級調(diào)速，具有預加載和預排氣功能。　　2.壓片機：壓輥由特殊的不銹鋼制成。經(jīng)過滲碳處理、固溶處理和表面離子滲氮處理，耐酸、耐堿、抗氧化、耐腐蝕、高強度、耐磨、耐壓，材料符合GMP要求。運行中的壓輥有實時電子監(jiān)控，可準確反饋壓輥負荷。壓輥壓力有液壓站和電氣控制，可自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，保證紙張厚度和密度均勻。　　通過變頻器和變頻電機對壓輥進行無級調(diào)速。壓輥兩側(cè)用無毒四氟乙烯和硅橡膠密封，材料完全符合GMP要求。機械密封可以大大降低四氟乙烯的磨損，降低成品中四氟乙烯的含量。